在高精密零件加工定制过程中，智能装备的应用，不仅减少了五金零件加工厂、铝件加工厂对加工工人的需求，也会带来对操作和维护、维修智能高精密零件加工定制装备的高技术工人的更大需求。

回顾智能制造的发展历程，高精密零件加工定制从普通机床到数控机床，发展到能够实现自动换刀的零件加工中心，能够实现多个工序复合，以及能够实现零件加工与检测结合，并能够实现误差补偿的五金零件加工厂，高精密零件加工定制的智能化程度越来越高。

同时，五金零件加工厂、铝件加工厂的设备已从单机应用发展到多台智能装备的组合应用，建立智能零件加工单元（或柔性制造系统），在此基础上，智能的高精密零件加工定制集成各种智能物流装备，构建智能制造产线。

高精密零件加工定制的智能化程度不断提高，还融合了数据采集、设备联网、数控编程等功能，使得五金零件加工厂、铝件加工厂的设备操作与维护保养、维修日益复杂。目前，这样的发展形势，对五金零件加工厂、铝件加工厂工人的技术水平要求更高。

另一方面，也使得高精密零件加工定制的设备维修维护服务外包的需求日益凸显。目前，数字化工厂仿真软件已经可以实现人机工程仿真。总之，高精密零件加工定制在进行智能五金零件加工厂规划时，不能盲目追求无人工厂、黑灯工厂、机器换人，一定要结合高精密零件加工定制的产品特点和生产模式，合理规划智能加工装备和产线的应用，实现人机融合。