在今天的精密机械零件加工厂，高精密零件加工定制已经越来越智能化，很多先进的智能加工技术，早就开始在国内的龙头企业得到了应用。从国外五金零件加工厂家的发展经验来看，智能化不仅极大的提高了生产效率，也极大的改善了产品性能。

如果精密机械零件加工厂要做智能化的升级，首先要在硬件和软件的配套上下功夫。比如日本五金零件加工厂家的SMART BOX，可以采集高精密零件加工定制过程中的运转数据，识别病毒，只传输符合定制程序的数据，阻断病毒对系统的攻击，具有较高的安全性。对于那些无法连接系统的加工设备，也可以通过高清摄像头采集生产信息，帮助进行生产状态判断。

在高精密零件加工定制的过程中，振刀往往是难以避免的。如果是以往的处理办法，需要工人依靠技术和经验来判断，通过降低轴承速度来解决。但是，人工处理太不理想，降低速度来处理振刀，也降低了生产效率。现在智能的精密机械零件加工厂，引进了AI自适应控制系统，随时都可以采集轴承的振动数据，整合出最佳的操作方案，抑制振动的产生，从而达到更好的加工质量和效率。

这样智能化的五金零件加工厂家，其实就是最新的IOT(物联网)的应用。在这个领域，我国的精密机械零件加工厂与西方国家的同行基本都同时起跑，运用IOT技术建立综合支持系统，将高精密零件加工定制过程与后台服务中心相连，为客户提供全生命周期的跟进服务，这就是智能化带来的行业革命。