在精密机械加工领域，经常加工各种高精密的零件，对于操作员在加工过程中或者加工后都要定期维护，这一项工作已经成为日常管理的重要组成部分。在这里，我们一起了解下精密机械加工在加工过程中日常需要定期维护工作的内容：

一、每周的维护与保养

1. 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油；

2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换；

3. 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常；

4. 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。

二、 月与季度的维护与保养

1. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常；

2. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换；

3. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整；

4. 松开夹紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换；

5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整；

6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动(详情参照电气说明书)；

7. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形测机器的精度。

三、其他部位的维护

通常精密机械加工，机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作，电网供电环境也有较高的要求，机床供电电压不应劣于±10%，三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压电源。机床除正常的保持整洁和润滑以外，还必须用心维护如下几个部位：

1. 机床的导轨和丝杠，绝不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10°机油轻擦涂一遍；

2. 导轮和轴承，为了导轮和轴承的寿命，也应把过于污浊的冷却液换掉如短时间不开机床，要让导轮无水转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态；

3. 丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态，一旦出现键的松动和联轴器的撞击声，要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后，会使轴上的键槽变形张大；

4. 控制柜与机床间的联机电缆，拖地部分要有盖板或塑料板保护，不可随意踩踏，电缆要处于松弛自由状态，不可以外力拉拽，不可使电缆插头受力，不可将电缆波纹护套压裂踩扁。控制台（柜）搬动时要轻拿轻放，油污的手不要插拔触摸接插件或键盘；

5. 床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉，那将严重损毁机床零件或精度。