精密机械零件加工应用拉床的类型有哪些？

简单的拉削可以用进行矫正机，但更复杂的操作都需要专用拉床。拉刀的几个特征取决于将用于在工件上移动它们的机器。如上所述，一些拉床拉动切割工具，而其他拉床则推动切割工具。传统的拉床垂直定向，使拉刀向上或向下移动。其他的是水平定向的，因为机械零件加工通常将切割工具固定在支架上，所以它们可以容纳更长的长度而不会有明显的弯曲 一些拉床类型包括：

垂直下拉式拉床：拉刀的先导端安装在工件下方，断屑器位于工件上方。然后机器向下拉拉刀，使所有齿沿工件通过。

连续表面拉床：拉刀是固定的，零件加工工件连续拉动或推过牙齿。 

旋转拉床：工件固定在旋转台上的固定装置中，使其穿过固定的拉刀。通过正确的配置，旋转拉削也可以在车床中进行。

拉削的优点

对于许多精密机械加工应用，拉削是一种理想的工艺。拉削的一个关键优势是机器操作员可以在很少的培训下进行拉削操作。由于复杂性内置于工具本身，因此在生产过程中需要调整的参数非常少。也许最重要的是，拉削可以节省时间，因为切削过程本身很快且易于重复。

然而，与锯切和磨削相比，拉削通常以更大的力作用在机械零件加工工件上。加工专业人员必须确保工件材料足够坚固以承受拉削所涉及的力。此外，如果需要内部拉削，则必须在可以进行拉削之前通过铸造或钻孔在工件上制造孔。 

最终，在其他精密机械加工工艺中使用拉削的选择通常归结为三个因素：体积，设备和切割。在某些情况下，机械零件加工可以使用标准的拉刀设计，但是定制的拉刀生产成本高，因此需要高产量才能在经济上可行。拉床在机械车间不像磨机，车床和钻机那样普遍，因此可以使用其他工艺以避免外包或购买新设备。尽管如此，在许多情况下，拉削是切割所需图案材料的唯一方法。即使使用工具调整，铣床，车床，钻头或钻孔也不能产生拉削所能达到的所有特性。