现代精密零件加工机电设备种类繁多，而且还在不断地增加，机电设备的维护和保养对于精密加工厂家来说，是一项长期性的基础工作：

1、经济合理地配备各种类型的设备

精密机械加工厂家必须根据工艺技术要求，接一定比例配备自身所需的各种各样的设备。另外，随着企业生产的发展、产品品种和数量的增加，零件加工定制工艺技术也需变动。因此必须及时地调整设备之间的比例关系。使其与加工对象和生产任务相适应。

2、为设备创造良好的工作环境

机器设备的工作环境对机器设备的精度、性能有很大影响，精密机械加工厂家不仅对高精度设备的温度、灰尘 ,振动、腐蚀等环境需要严格控制，而且对于普通精度的设备也要创造良好的条件，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免大潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所，远离振动大的精密零件加工设备。

3、良好的电源保证

为了避免电源波动幅度大(大于10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，精密零件加工设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路供单独使用）或增设稳压装置等，都可减少电气干扰。

4、合理安排设备工作负荷

根据各种设备的性能、结构和技术特征，精密机械加工厂家应该恰当地安排生产任务和工作负荷，尽量使设备物尽其用，避免“大机小用，粗机精用”等现象。

5、不宜长期封存

购买精密零件加工设备以后要充分利用，尤其是使用的第一年，使其容易出故障的地方尽早暴露，得以在保修期内排除。加工中，尽量减少设备主轴的启停，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。不加工也要定期通电，最好是每周通电1~2次，每次空运行1小时左右，以利用设备本身的发热来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，预防设备参数的丢失。

6、制定有效操作规程，建立健全设备使用责任制

制定和遵守操作规程是精密机械加工厂家保证设备安全运行的重要措施之一。企业的设备管理部门、生产班组长和生产工人在保证设备合理使用方面，都负有相应的责任。实践证明，众多零件加工定制的故障都可由遵守操作规程而减少。

7、操作人员岗前培训

操作者要熟悉并掌握设备的性能、结构、加工范围和维护保养知识。新手上机前一定要进行技术考核，合格才能独立操作。对精密、复杂以及对生产具有关键性的设备，精密机械加工厂家应指定具有专门技术的操作者去操作，实行“定人定机、凭证上岗”。

精密零件加工操作者对机器设备爱护的程度，对于延长设备使用寿命和充分发挥设备效率有着重要影响，精密加工厂家一定要对职工经常进行思想教育和技术培训，使操作人员养成自觉爱护设备的风气和习惯，从而使设备经常保持清洁、安全并处于最佳技术状态。