机械零件加工往往有定制需求，“定制加工”是为特定应用程序创建唯一且独立的零件的过程。与由其他制造工艺（例如铸造）制成的零件相比，这是极其重要且创新的工艺，可使所生产的零件具有最佳的机械性能。定制的机加工零件的生产非常昂贵，但是由于产品的优异性能以及在不需要大量生产零件时其成本是合理的。

项目管理是一组实践，可确保及时完成所需的机械零件加工任务集，同时最大程度地减少人力和财力的浪费。机械加工项目还需要一定程度的控制和规划，这可能对确保公司的成功起重要作用。本文将讨论一些简单的步骤，可以将这些步骤合并到创建自定义CNC零件中，以确保及时交付成品。

什么时候需要零件的自定义加工

可以通过使用不同的加工技术来制作定制加工零件。除了传统的车床或铣床外，其他技术（例如CNC服务，CNC车床，CNC铣削服务等）在精度和准确性方面，CNC机加工零件也要好得多。使用定制加工技术有许多好处，但是由于成本高昂，因此无法使用它们进行大量生产。通常，出于以下原因使用定制的机加工零件。

其他制造技术无法实现的特殊设计注意事项：

1，少量用于原型制作

2，需要极高的精度和精确度

3，高强度应用需要零件

4，零件急需

机械零件加工需要适当计划的时间表，以确保所有零件都按时制造且质量令人满意。这可以通过遵循项目管理的思想来完成。以下是将项目管理思想纳入定制加工过程中可以采取的一些步骤：

规格考量

在机械零件加工开始过程之前，首要任务是考虑产品的所有规格。考虑所有细节，并在需要时更改原始设计，以确保生产出最好的零件。

确保持续供应所需材料

首先，选择适合您零件的最佳材料。另外，保持适当的原材料库存，以确保不会由于材料的不足而造成延误

确保适当的时间以确保质量

质量保证是制造过程中极为重要的部分。质量检查可以是自动化的，也可以由现场的操作员进行。但是，重要的是要确保需要进行任何类型的质量检查；有足够的时间来维护最终产品的质量。

检查所有成品的质量

成品必须有一套标准才能遵守。这些标准可以是国际标准，也可以是公司内部的一套规则。这样，可以容易地确保成品的精度。