当查看任何类型的机械零件加工尺寸测量请求时，很少有所有信息都可用于该请求。即使是简单的外径检查，也需要不仅知道公差，而且还要知道公差在哪里，进行检查的人，要测量的零件数量等等，因为所有这些信息都可以帮助您找到最佳的方法。测量解决方案。寻找满足表面光洁度要求的最佳解决方案也是如此。

让我们看一个机械零件加工非常具体的表面光洁度要求：在2.3毫米乘45度的倒角上测量1.6微米的表面光洁度，这是两个零件之间典型的密封功能。尺寸在印刷品上很明确；我们知道表面的光洁度，倒角所在的特定直径以及尺寸在孔内的位置。但是，某些特定的信息不在印刷品上。

需要的一个重要信息，尤其是进行表面光洁度检查的信息，是将特征放在零件上的制造方法。它在转动，打磨还是其他？该信息将告诉我们是否需要轴向或径向测量特征表面光洁度。

一旦知道了这些信息，便可以考虑：

这是一个特定的零件，还是可能要测量的零件家族？如果是后者，则有多少个零件变型，尺寸范围是多少？这将有助于将系统定义为固定或多功能。

多久会在表面光洁度上这些部件检查，或多久应该它进行检查？这有助于确定要提供的量规的类型。

量规在哪里使用？是在零件生产旁边还是在实验室中？这有助于确定对量具鲁棒性的需求。

是否需要通过PC收集数据或导出数据？

量具的操作员技能如何？他们有能力进行评估吗？

一旦您掌握了这些基础知识，机械零件加工执行表面光洁度测量的实际方法就会变得非常技术性。在某些情况下，必须具备特定技术信息的知识才能设置表面光洁度规以获得最佳效果。对于这样的简短检查，请考虑确定用于计算的正确截止（Lc）值的方法。由于表面光洁度要求为1.6微米，因此国家规范建议将此粗糙度值的长度设置为0.8 mm的临界值。最小长度为0.8 mm，可确保存在“足够的粗糙度”以执行粗糙度的数学计算。如果截断值太低，则测得的粗糙度值将低于实际值，因为零件粗糙度值将不在计算之列。

知道要在倒角上轴向测量的表面长度为2.3毫米，那么实际的走线长度将为1.6毫米（0.8毫米x 2），以确保在评估过程中手写笔物理上保留在倒角表面上。

通常，在测量Ra时，总共使用五个截止值（0.8 mm x 5）来计算粗糙度平均值。但这对于这个表面来说太长了。因此，必须将系统设置为将其行程长度调整为两个截止值。因为过滤过程需要消除第一个和最后一个截止长度的五分之一，所以我们将剩下一个截止值或0.08 mm的待分析表面。可以想象，此样本长度可能不足以在样本区域周围实现最佳重复测量的数据。数据可能不是错误的—只是大部分不一致，并且用户应理解和预期。这不是制造商限制的条件，而是与任何机械零件加工表面光洁度系统相关的条件。

此方案提供了一个很好的示例，说明了在何处提供某些信息，提出了问题，提供了解决方案，并且由于特定的机械零件加工，可以验证测量结果的有效性。除非揭露测量过程的所有细节，否则永远不会知道这一点。